工业铝型材复合材料的性能特点有哪些？
(1)、优异的力学性能
对于航空应用的高端结构材料，轻质、高强是不断追求的目标，而碳纤维工业铝型材复合材料正是在这一点上体现出了独特的优势，具体表现在超高的比强度和比模量上，比强度和化模量是真实反映材科力学性能的两个参数，也即是单位质量所能提供的强度的模量，显然比强度和比模量高的材料，相对予其他材料，质量粮但承载能力高，这对减轻结构质量，发挥材料效率是非常有利的。
碳纤维工业铝型材复合材料的比强度可达钢的14倍，是铝的10倍，而比模量则超过钢和铝的3倍。碳纤维工业铝型材复合材料这一特性使得材料的利用效率大为提高，实践证明，用碳纤维工业铝型材复合材料代替铝制造飞机结构，减重效率可达20%~40%；由此可以看出工业铝型材复合材料在航空航天领域内的重要地位。不仅如此，其他如汽车、海运、交通，风电等与运行速度有关的部门都会因采用工业铝型材复合材料而大为受益。
(2)、各向异性和性能可设计性
如前所述，目前用得.多的是层压工业铝型材复合材料，由单向预浸带逐层叠合并固化而成，宏观上表现出非均匀和各向异性。单向带沿纤维方向的性能与垂直纤维方向的性能差别很大，因此按不同的方向，铺设不同比例的单向带，可以设计出不同性能的层压板来满足不同的结构要求，这种性能可设计性也叫性能“剪裁”通过这种“剪裁可以使工业铝型材复合材料的效率充分发挥，真正做到“物尽其用”，例如在主承力方向，可以适当增加纤维含量比例而达到提高承载能力的效果，而不需要额外增加结构的重量。
层压工业铝型材复合材料各向异性的另一表现为层间性能低，在外力作用下，层与层的结合界面可能首先破坏；另外,层压工业铝型材复合材料对外来冲击敏感，冲击会引起局部分层，成为断裂源，因此在工业铝型材复合材料结构设计和使用中，分层和冲击损伤必须有所考虑。
(3)、制造成型的多选择
工业铝型材复合材料的材料成型和结构成型是同时完成的，这使得大型的和复杂的部件整体化成型成为可能，经过数干年的发展，到现在有数十种不同的成型工艺供选择，如热压罐、模压、纤维缠绕、树脂传递模塑(RTM)、拉挤、注射、喷塑，以及高度自动化的预浸带自动铺叠和纤维丝束的自动铺放等，实际应用时可根据构件的性能、材料的种类、产量的规模和成本的考虑等选择.适合的成型方案。
(4)、良好的耐疲劳性能
层压的工业铝型材复合材料对疲劳裂纹扩张有“止扩”作用，这是因为当裂纹由表面向内层扩展时，到达某一纤维取向不同的层面时，会使得裂纹扩展的断裂能在该层面内发散，这种特性使得FRP的疲劳强度大为提高。研究表明，钢和铝的疲劳强度是静力强度的50%，而工业铝型材复合材料可达90%。
(5)、良好的抗腐蚀性
由于工业铝型材复合材料的表面是一层高住能的环氧树脂或其他树脂塑料，因而具有良好的耐酸、耐碱及耐其他化学腐蚀性介质的性能。这种优点使工业铝型材复合材料在未来的电动汽车或其他有抗腐蚀要求的应用领域具有强大的竟争力。
(6)、环境影响
除了极高的温度，一般不考虑湿热对金属强度的影响。但工业铝型材复合材料结构则必须考虑湿热环境的联合作用。这是因为工业铝型材复合材料的树脂基体是一种高分子材料，会吸进水分，高温可加速水分吸收，湿热的联合作用会降低其玻璃化转变温度，对结合界面形成影响，从而引起由基体控制的力学牲能(如压缩、剪切等)的明显下降。
综上所述，优异的比强度和比刚度以及性能可设计性是工业铝型材复合材料两个.突出的优点，它们为工业铝型材复合材料的应用提供了极为产阔的空间，也使得各种新型材料，如结构-功能一体化、多功能化、高功能化、智能化材料的开发成为可能。
自20世纪30年代连续玻璃纤维生产技术得到开发，并成功用于增强酚醛树脂开始，工业铝型材复合材料已有80多年的发展历史，而用于航空航天的碳纤维增强的树脂基工业铝型材复合材料，也就是先进工业铝型材复合材料，自20世纪60年代问世以来，也跨越了半个多世纪的发展历程。先进工业铝型材复合材料的发展以满足航空航天需求为主，随着它的优点被越来越多地认识和接受，以及使用经验的不断积累，儿十年来，特别是进人21世纪以来，应用范围不断扩大，除航空航天领域外，在船舰、交通、能源、建筑、机械以及休闲等领域也得到了越来越多的应用。
先进工业铝型材复合材料的发展初衷就是为了满足高性能航空器的发展需求，于20世纪60年代中期问世，即首先用于军用飞行器结构上，50多年来先进工业铝型材复合材料在飞机结构上的应用走过了一条由小到大、由次到主、由局部到整体、由结构到功能、由军机应用扩展到民机应用的发展道路。
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